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1、自動擰螺絲機機構(gòu)的控制過程 利用普通的計算機來操作控制臺，把利用Vb編程得到的操作面板安裝在里面，只要在屏幕上的數(shù)控上螺絲系統(tǒng)窗口上，通過X軸、y軸和2軸來輸入設(shè)定要上螺絲的位置的數(shù)值，計算機自動發(fā)出脈沖信號到所連接的擰螺絲機的步進電機，要上螺絲工件在縱向和橫向方向上的移動，分別由兩個步進電機控制；2軸的數(shù)值主要通過位移氣缸控制豎直方向上移動，通過三個坐標的設(shè)定，最后上螺絲的位置可以靈活地改變。 所以只需把夾具更換成不同，將參數(shù)改變，很容易就能進行轉(zhuǎn)換，對于小批量多品種的工件比較適用，利用軟管連接振動盤和自動擰螺絲機，振動盤可提供與螺絲機方向一致的螺絲，通過電磁閥動作吹氣供給螺絲。

2、各部分控制過程 （1）氣缸復(fù)位檢測：并行輸出高電平信號時，三極管導(dǎo)通，當(dāng)復(fù)位位移氣缸和上螺絲氣缸時，行程開關(guān)閉合，將送一個信號給串口，將自動擰螺絲機控制模塊的控制是不是完成了，反饋給計算機，放大微弱的計算機信號為大約5伏的觸發(fā)信號，讓計算機運行至下步，其中，并行口的腳和9腳當(dāng)作預(yù)留信號，在此設(shè)備的基礎(chǔ)上，可對工件及夾出工件的機械手進行增設(shè)安裝。 （2）氣缸和風(fēng)批控制電路：當(dāng)?shù)谒哪_送來高電平時，三極管導(dǎo)通，位移氣缸和上螺絲氣缸的控制電路，繼電器KAO得電，則對應(yīng)觸點閉合接通氣缸控制電路，電磁閥KAI得電并自鎖，振動盤的電磁閥和位移氣缸同時得電，通電型線圈YI也得電，自動擰螺絲機計時開始。 振動盤的吹氣時間由時間的長短而定，可選用型號不同的繼電器進行時間設(shè)定，時間一到，觸點動作將吹氣螺絲送料的電磁閥斷開，位移氣缸移動到位時，行程開關(guān)SQI閉合繼電器KAZ閉合并自鎖風(fēng)批的電磁閥和上螺絲氣缸的電磁閥通電，風(fēng)批此時開始旋轉(zhuǎn)，同時上螺絲氣缸向下給工件旋入螺絲，螺絲一旦旋入到位，行程開關(guān)SQ4閉合繼電器線圈KA4通電斷開觸電，整個自動擰螺絲機的風(fēng)批控制電路和氣缸處于斷電狀態(tài)， （3）保護電路：自動擰螺絲機的整個電路中還設(shè)置了X，y軸方向上的行程開關(guān)進行檢測，告知計算機檢測的結(jié)果，確保了×y正負兩個方向的移位不超過行程大限值。 

3、自動擰螺絲機系統(tǒng)電路軟件設(shè)計 為了實現(xiàn)自動擰螺絲機系統(tǒng)的自動控制，不！用ⅴB編程軟件完成了上螺絲控制系統(tǒng)控制程序，計算機的并行通信和串口是用得比較多的，驅(qū)動步進電機脈沖的周期設(shè)定為1毫秒。 

4、自動擰螺絲機系統(tǒng)調(diào)試 在硬件電路和軟件部分設(shè)計好后，按要求組裝和重復(fù)調(diào)試自動擰螺絲機，期間多次改進了運行程序，以得到操作快捷方便的、高穩(wěn)定性的控制系統(tǒng)，電路方面預(yù)期的效果要實現(xiàn)，因運行頻率要求很小，保證了步進電機很難失步，初始的設(shè)計目標完全達到了，合作單位也很滿意。 

5、結(jié)語 根據(jù)企業(yè)實際需要，通過改良設(shè)計加工完成后的自動擰螺絲機提高了加工效率，更加合適于小批量多品種的加工需要，其加工精度與效率得到了很大的提高。同時，我們在設(shè)計自動擰螺絲機的過程中還要考慮實際應(yīng)用多方面的問題，如設(shè)計的成本、安全性能否長時，間無間斷工作等。

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